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激光淬火,激光热处理
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激光熔覆技术在轴类修复方面的应用优势

2022-10-11 15:02:45

随着企业设备自动化、连续化程度的不断提高,对生产的效率要求也越来越高。轴作为工业生产机械中使用较多的零件,长时间超负运行、润滑不良、摩擦高温、外力撞击等因素,容易导致轴磨损,从而影响性能并发生损坏。选择一种高效的解决问题并降低维修成本的修复方式,可以有效提高生产效率,保证企业的效益。

一般传统解决方法如补焊或堆焊后机加工、镶焊、等离子喷涂或电弧焊接等,这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要,但都无法从根本上解决问题,而且给连续生产埋下了安全隐患,如高温变形、裂纹、镀层脱落等,同时这些传统方法无法给设备管理工作带来实质性的提升。

激光熔覆技术,是一种快速有效且性能可靠的修复方式,采用高能量激光束作为热源,金属合金材料作为焊材,通过激光与合金材料同步作用于金属表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层,这就为表面修复提供了一个很好的途径。

激光熔覆不但可以对已磨损轴进行修复,使其性能、表面质量、外形尺寸满足要求,恢复其使用价值,还能在新的轴表面熔覆耐磨层,从而有效提高轴的耐磨耐蚀性能,增加轴的使用寿命。也因其具有低热输入、高固化速率、工艺操控准确等特点,迅速成为表面改性赛道的“领军人物”。

激光熔覆

激光熔覆在轴类修复方面的优势:

1.优化轴表面性能,通过激光熔覆可以在轴表面形成与基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。由于基体熔化层极薄,对熔覆层的成分影响极小,我们可根据具体需求制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层,从而有效改善轴表面的性能。

2.冶金结合强度高,激光熔覆过程中,所加入的熔覆材料完全融化,使其成为熔覆层的主要合金;同时基体合金也有一薄层融化,与主题合金形成冶金结合,不易脱落,解决了传统电镀、喷涂等冷加工过程中覆层与基体结合强度差的问题。

3.热输入低变形小,激光熔覆急热速冷,对基材的影响很小,稀释率 ≤ 5-8%,解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题。

轴类激光修复的典型应用场景:

激光熔覆

此外,相较于其他工艺而言,激光熔覆在工艺多样性、延展性、适应性方面,有着不可比拟的优势。激光熔覆技术不仅能够在回转体上进行加工,也能在平面和复杂曲面上进行加工,被广泛应用于液压支架、叶片、液压缸、齿轮、压铸模具等多种行业的修复再制造。


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