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激光淬火,激光热处理
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激光淬火在丝扣上的使用

2019-05-22 11:40:18

激光淬火在丝扣上的应用

丝扣是机械制造业中运用普遍的零件。以便提升丝扣的承载力,及其处理大荷载下公扣与母扣粘接的难题,提升丝扣外螺纹表层的疲劳极限,需对其开展表层硬底化解决。而传统式的硬底化工艺处理,如渗氮、渗氮等表层有机化学解决和磁感应表层淬火、火苗表层淬火等存有2个关键难题:1.热处理工艺后形变很大和不容易得到 分布均匀的硬底化层,进而危害丝扣的使用期;2.针对长竿丝扣,不可以部分解决,解决花费较高。因此 急缺一种新的加工工艺取代,使丝扣使用寿命及解决性价比高获得合理提升。


激光淬火的应用优点

激光淬火是运用激光将原材料表层加温到改变点之上,伴随着原材料本身制冷,马氏体变化为奥氏体,进而使原材料表层硬底化的淬火技术。

激光淬火在丝扣上的使用

激光淬火具备下列特性:

激光加温速度更快,热危害区小;

激光淬火零件形变小,非常合适高精密规定的零件金属表面处理;

粗糙度基本上不会改变,不用事后机械加工;

淬火深层和运动轨迹非常容易操纵,可对部分(沟、槽等)精准淬火;

激光淬火清理、高效率,不用水或油等制冷物质;

激光淬火淬硬层匀称,强度高(一般比磁感应淬火高1-3HRC);

激光表层淬火的硬底化层深层一般为0.2-3mm。

在现阶段的表层工艺处理中,激光淬火可部分淬火,且产品工件不形变。丝扣采用激光淬火是提升使用期的重要途径。


丝扣激光淬火

丝扣激光淬火解决后特性

淬火前:表层强度HRC40-45

淬火后:表层强度HRC55-60;淬火深层,≥0.5毫米;规格精密度、粗糙度不变


激光淬火技术可对各种各样滑轨、大中型传动齿轮、电动机轴、气缸内腔、磨具、减震器、磨擦轮、热轧带钢、滚轴零件开展表层加强。可用原材料普遍中、中碳钢,生铁皆可应用,是原材料表层加强的优点加工工艺。


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