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因激光束具备高亮度、方向性好、单色性好、相关行业好等特性，以激光为热原的激光热处理与增材制造技术早已发展变成先进制造技术的典型性意味着。激光热处理技术如激光淬火、激光合金化、激光熔覆等可在挑选的部分地区内开展改性解决，提升零部件的表面特性，增加其使用期限。
激光热处理
激光热处理是一种表面热处理技术，以高能量激光束快速扫描工件，使被照射的金属或铝合金表面温度以很快速率上升到改变点之上，激光束离去被照射位置时，因为导热功效，处在热态的基体使其快速制冷而开展过温保护淬火，获得较细微的硬底化层机构，强度一般高过基本淬火强度。
激光加热具备极高的功率，即激光的照射地区的企业面积上集中极高的功率。因为功率极高，工件传导排热没法立即将热量传走，結果促使工件被激光照射区快速提温到马氏体化温度完成快速加热。当激光加热结束，由于快速加热时工件基体大容积中仍维持较低的温度，被加热地区能够 根据工件自身的导热快速制冷，进而完成淬火等热处理效果。
激光热处理技术与其他热处理如高频淬火,渗氮,渗氮等传统工艺对比,具备下列特性：
1.不用应用外加材料，仅更改被解决材料表面的组织架构。解决后的改性层具备充足的薄厚，可依据必须调节浓淡一般达到0.1-0.8毫米。
2.解决层和基体融合强度高。激光表面解决的改性层和基体材料中间是致密的冶金融合，并且解决层表面是致密的冶金机构，具备较高的强度和耐磨性。
3.被解决件形变很小，因为激光功率高，与零件的功效時间很短，故零件的热形变区和总体转变都不大。故合适于高精密零件解决，做为材料和零件的最终解决工序。
4．生产加工软性好，可用范围广。运用灵便的光导系统可随便将激光导向性解决一部分，进而可便捷地解决深孔、内螺纹、埋孔和凹形槽等，可开展可选择性的部分解决。
激光热处理自动化程度较高，硬底化层深层和硬底化面积可控性好。该技术关键用以加强汽车零部件或工模貝的表面，提升其表面强度、耐磨性、耐蚀性及其强度和高溫特性等，如发动机缸孔、曲轴、冲压模具也有锻造型板等。
