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激光淬火,激光热处理
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激光淬火技术在汽车行业的典型应用

2020-12-30 14:58:51

激光淬火,又叫激光相变硬化技术,其选用高能量激光做为热原,使金属表面快热快冷,一瞬间进行淬火过程,获得高硬度、极细的马氏体机构,提升 金属表面的硬度和耐磨性,而且在表面产生压应力,提升 疲劳强度。


激光淬火特点

1)加工效率高:原材料表面的迅速加温(105~106ºC/s)和迅速自冷(105ºC/s),有益于提升 扫描仪速率及相对的生产率,可替代传统的淬火。

2)淬火品质匀称可控:激光相变硬化一般比基本相变硬化硬度高5~20%,可得到 特细的硬化层机构。选用大功率的激光器,硬化层深层达到2毫米。

3)加工形变小:因为激光加温速度快,因此热危害区小,相变硬化应力及形变小。

4)淬火地区可选:能够对样子复杂的零件和不能用其他基本方式 解决的零件开展硬化解决,如具备管沟的零件。

5)自动化水平高:工艺过程易完成计算机控制,自动化水平高,可列入生产流水线。

6)对环境零污染:激光相变硬化发热量由浅入深的传输自冷,不用水、油等制冷物质,也不用加上作用合金制品,节能环保。

激光淬火

应用背景

汽车工业中的大部分零部件的加工制造都离不开汽车模具的应用。汽车模具本身的加工品质、精度立即危害汽车部件的加工质量、加工高效率以及使用寿命。并且假如汽车模具表面的加工品质及强度、硬度达不上规定,在夹模、脱模过程中还会继续对模具本身表面导致毁坏,进而危害其使用寿命。传统热处理加工过程控制规定很高,稍有不甚,便会造成 工件造成形变、裂痕及凹痕等缺陷,最后危害其使用寿命。伴随着激光加工技术的迅速发展,激光淬火做为一种新式的表面淬火工艺获得发展及应用。


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