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激光淬火,激光热处理
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高频淬火的原理

2020-11-20 16:20:56

高频淬火多数用以工业金属零件表面淬火,将线圈通以高频电流,造成高频磁场,在铁磁性材料中造成感生电流,因为趋肤效应,感生电流聚集于原材料的表面造成热,做到改变溫度。激冷做到淬火目地。


感应加热与其他加热炉传输、对流或辐射使工件抵达加热溫度对比,它具备完全不同的加热原理。其基本概念是:把加热原材料(即工件)放置通有交流电路的线圈内,因为交变磁场的功效工件內部会造成感应电势,在感生电流电势的功效下工件里会造成涡旋,借助这种涡旋的动能做到加热目地。


感应加热设备,即对工件开展感应加热,以开展表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放进感应器内,感应器一般是键入中频或高频交流电(1000-300000Hz或高些)的中空铜管。造成交变磁场在工件中造成出同频率的感应电流,这类感应电流在工件的遍布不是均匀的,在表面强,而在內部太弱,到芯部贴近于0,运用这一趋肤效应,可使工件表面快速加热,在几秒内表面溫度升高到800-1000ºC,而芯部溫度转变不大。

高频淬火

词语解释

感应加热频率的挑选:依据热处理及加热深度的规定挑选频率,频率越高加热的深度越淡。

一、高频(10KHZ之上)加热的深度为0.5-2.5毫米,一般用以中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。

二、中频(1~10KHZ)加热深度为2-11mm,一般用以直徑大的轴类和大中模数的齿轮加热。

三、工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用以很大规格零件的中频,大直徑零件(直徑300mm之上,如热轧带钢等)的表面淬火。


感应加热淬火表面淬硬层的深度,在于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关联,有以下经验公式定律:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。

式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为mm(mm)。

感应加热表面淬火具备表面性价比高,延性小,淬火表面不容易氧化渗碳,形变小等优势,因此 感应加热设备在金属表面热处理中获得了广泛运用。

感应加热设备是造成特殊频率感应电流,开展感应加热及表面淬火解决的设备。


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